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                          因零件原因造成的洛氏硬度計測量出現誤差的因素

                          • 作者:admin
                          • 發布時間:2020年2月11日 14:58:49
                          • 點擊:3600

                            因零件原因造成的洛氏硬度計測量出現誤差的因素

                            不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,表現出不同的影響。

                            表面光潔度愈低,高硬度測試時其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火時首先 快冷卻,或很堅硬的表層,硬度值就高。反之,調質件高溫回火時,有刀痕的表層組織先轉變,抗回火的能力小,硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,必須使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,或用細的手砂輪磨光,然后揩擦干凈。

                            熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當加負荷時,零件會產生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。

                            這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物。

                            斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。

                            當壓頭壓入這種零件表面時,壓入處四周的抗力比平面小,甚至有偏離、滑移的現象,壓深增大,硬度降低。曲率半徑愈小,斜度愈大,硬度數值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作臺,使工作臺和壓頭同心。

                            這些造成洛氏硬度計出現誤差的原因只是誤差原因的其中一部分,還有很多因素能造成洛氏硬度計測量偏差。

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